噴塑加工中我們或多或少會遇到一些難題，接下來成都噴塑加工廠給大家分享一下我們常會遇到的一些問題以及對應(yīng)處理方法，有需要的伙伴趕緊來看看吧。

1、針孔

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不潔凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交流樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。 處理方法：①磷化后及時烘干，當(dāng)即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；③調(diào)整磷化液參數(shù)，留心游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水替代，化驗pH值，要求抵達(dá)6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以查驗粉末質(zhì)量。

2、縮孔

主要原因：①粉末出產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，呈纖細(xì)圓坑或大針眼；②噴涂進(jìn)程中混進(jìn)其它粉，因不相容形成縮孔；③外界攪擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件表面有大而深地孔；⑤涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理方法：①聯(lián)系廠家換粉；②換粉收拾粉房須徹底，收拾出收拾和檢查程序；③細(xì)心檢查噴粉現(xiàn)場，排除這些攪擾物質(zhì)，嚴(yán)厲規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些攪擾物品；④噴砂要徹底，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時刻視原料和厚度而定；⑤脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，查驗升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。

3、噴塑加工涂層部分或大面積墜落

主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層墜落。處理方法：①除銹應(yīng)徹底；②檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流量和壓力；③選用化學(xué)除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(留心水質(zhì))；④檢查潤滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。

4、光澤不安穩(wěn)

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤俄然下降。 處理方法：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時刻是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時刻，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度改變。檢查烘道及烘箱溫度是否安穩(wěn)；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器作業(yè)是否正常，檢查是否混入其他粉。

5、涂層沖擊功用差，附著力低

主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化；③粉末品質(zhì)差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。處理方法：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時刻等)；②調(diào)整固化條件； ③粉末廠改進(jìn)粉末質(zhì)量；④檢查粉末出產(chǎn)日期，過期粉先查驗，合格才能用；⑤丈量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù)；⑥加強(qiáng)前處理；⑦加強(qiáng)現(xiàn)場辦理。

6、砂粒

主要原因：①均勻密集出現(xiàn)；②呈突起的圓形，數(shù)量不多；③少數(shù)砂粒，大小不一；④工件表面有雜質(zhì)，有時呈放射狀或細(xì)長型；⑤少數(shù)黑色顆粒。處理方法：①測定膜厚是否契合工藝要求；②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否潔凈無雜質(zhì)；③多由環(huán)境不潔凈引起，有必要時刻堅持環(huán)境的清潔；④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉纖細(xì)纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到潔凈上。定期收拾烘道。

7、噴槍不出粉或出粉量越來越少

主要原因：①噴粉管原料差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量缺少；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、歪曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。處理方法：①替換高質(zhì)量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。查驗粉末的粒度，太粗則告知粉廠批改；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改進(jìn)則換粉。

關(guān)于噴塑加工中的一些難題成都噴塑加工廠就給大家分享到這里了，你還想了解哪些內(nèi)容呢？歡迎留言告訴我們。